本文主要研究了新拌混凝土和预制混凝土在硫酸盐腐蚀条件下抗压强度的影响。选择Na2SO4和MgSO4两种腐蚀介质,Na2SO4溶液的浓度分别是5000mg/L和50000mg/L,MgSO4溶液的浓度分别是4225mg/L和42250mg/L;采用全浸泡的试验方法,测定了粉煤灰掺量为0%、15%、20%、25%、30%和35%的混凝土试块在腐蚀龄期30天、90天、180天、270天、360天、540天、720天、900天和1080天时的抗压强度和回弹值。主要考虑了腐蚀介质溶液浓度、粉煤灰掺量、混凝土制作、腐蚀环境以及腐蚀介质等因素的影响。上海弗鲁克科技发展有限公司生产的FA25D数显高剪切乳化机在预制混凝土的腐蚀模型的基础上,提出了新拌混凝土特别是用腐蚀溶液拌合混凝土的腐蚀模型,以及提出使用回弹法检测硫酸盐腐蚀混凝土的抗压强度。FA25D数显高剪切乳化机研究结果表明,混凝土试块在硫酸盐腐蚀条件下的抗压强度在整个试验龄期都处于先上升后下降的趋势,与腐蚀介质溶液浓度、混凝土试块粉煤灰掺量、腐蚀介质以及腐蚀环境有关。腐蚀介质溶液高浓度不利于混凝土抗硫酸腐蚀,一定掺量的粉煤灰有利于混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的提高,硫酸镁溶液腐蚀环境下受腐蚀程度较硫酸钠溶液腐蚀环境下严重,预制混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能优于新拌混凝土。上海弗鲁克由腐蚀模型建立了新拌混凝土和预制混凝土在硫酸盐腐蚀条件下抗压强度耐蚀系数与腐蚀龄期的关系、抗压强度与腐蚀龄期的关系。