工艺流程

1. 通过容器夹套内的导热油，对物料进行加热，工艺温度160～300℃。

2. 使用混合设备，对物料进行充分的搅拌，达到合成。

3. 对容器内的压力进行调整，在满足工艺所需压力的条件下，持续、充分的对物料进行搅拌。

工艺难点

1. 高温、高真空度下很难保证密封，常规的密封组件无法适应高温。

2. 在物料粘度高、均匀传热的工艺要求下，很少有适合的搅拌桨叶，缺少案例的论证。

3. 在整个制备过程中，需要在高温条件下，达到一定的压力范围（-0.099～0.3Mpa），标准的机械密封无法满足。

上海弗鲁克科技发展有限公司指出解决方案：

1. 根据高温高压要求，提供定制型机封密封，通过特殊结构密封满足罐内高温和真空度的要求。

2. 提高强制散热电机，保证电机稳定运行。

3. 用特殊功能性搅拌桨，在反应过程中解决高粘度传热问题，且避免副反应产生的影响。

方案优势

1. 通过特殊结构的机械密封，保证罐内高温和真空度的要求，并能在高负载下可靠运行。

2. 特殊设计的高粘度环流型搅拌桨，提供整体和局部、外层与中心的立体混合，为整个体系提供充分、及时、有效的传质、传热。

3. 强制散热设计，能快速散热，保证控制系统与电机的稳定、安全运行。