反应釜作为精细化工生产中的重要反应设备,多台并联间歇生产时,其温控系统的可靠性、稳定性极其重要。上海弗鲁克科技发展有限公司通过理论分析并结合工程项目实例（采用四台并联间歇操作反应釜的工艺装置）,对其排产计划、生产工序、热量变化、温度变化特点等进行系统性分析。
提出一种推荐的"中心站式"加热/冷却系统设计程序及方法,提高该系统的准确性、稳定性、经济性及合理性。反应釜是涂料、医药、农药等精细化工生产中的重要反应设备,按照操作方式分为间歇生产和连续生产,在精细化工领域,间歇生产居多。反应釜内涉及的反应多为放热反应,如聚合、酯化等,间歇反应釜在一个生产周期内,一般包括预热、加料升温、反应恒温移热、冷却/保温、出料、清洗及置换等工序。上海弗鲁克科技发展有限公司了解到与连续反应釜相比,间歇反应釜的操作工况及操作工序多,其控温方式更为复杂,间歇式反应釜的操作需要同时控制其加热和冷却速率,并同时对间歇反应釜常选用传热夹套间接换热。弗鲁克应用有时夹套内设置有内盘管,如图1(a)所示,夹套及内盘管内设有水蒸汽(加热介质)、冷却水(冷却介质)的进出口,反应釜直径较大、换热介质进出口压力较高时,常在夹套内采用强化传热结构设计,如设置螺旋管等。
