基于上海弗鲁克FA25D高剪切乳化机针对原油物性定量分析的原油乳状液转相点预测模型

当体系含水率超过一定的临界值后，原油乳化含水率急剧减少，形成的是W/O/W多重乳状液；该临界体系含水率，即为原油乳状液从W/O型向W/O/W型转变的转相点。确定了5个典型参数来表征原油物性，分别是沥青质胶质含量、蜡含量、机械杂质含量、原油酸值、原油全烃平均碳数。上海弗鲁克科技仪器有限公司通过回归分析，建立了原油乳状液转相点预测模型，预测结果的平均相对偏差为3.2%。

在世界范围的陆上及海上油田开发中，油-水混输工艺应用普遍，是油田进行原油集输的重要方式。FA25D高剪切乳化机在混输管道中，原油-水两相体系很容易形成乳状液，乳状液的形成会对油-水两相的流动特性产生显著影响。上海弗鲁克科技仪器有限公司体系含水率（含水体积分数，以下同）较低时，原油、水掺混一般形成的是 W/O 乳状液，当体系含水率超过一定的临界值（即转相点）时，W/O 乳状液会转相形成 O/W 或 W/O/W 乳状液。原油乳状液转相之后，体系的黏度会大幅降低，混输管道的压降梯度也会大幅减小，从而使管输规律发生改变。上海弗鲁克引用原油乳状液转相点是一个重要的参数，对于FA25D高剪切乳化机油田生产及原油-水体系管道混输均具有重要指导作用。在稠油掺水输送方面，必须准确掌握稠油乳状液的转相点，掺水工艺设计的关键在于使稠油-水体系形成 O/W 乳状液，这样才能起到降黏、减阻的作用。在油田集输工艺中，加入流动改进剂，可以降低原油乳状液转相点，使得在含水率较低的条件下，也能形成 O/W 乳状液，从而降低油-水体系黏度，提高集输效率。弗鲁克FA25D高剪切乳化机在海上油田生产中，“乳化伤害”普遍存在，即在转相点之前，原油、水形成的 W/O 乳状液黏度远远大于原油黏度，会导致油管举升及海底管道输送阻力增大，进而影响油田产能。掌握被开采原油-水体系的转相特性，可有效减少因乳化问题带来的产能损失。