工艺流程
1. 通过容器夹套内的导热油,对物料进行加热,工艺温度160~300℃。
2. 使用混合设备,对物料进行充分的搅拌,达到合成。
3. 对容器内的压力进行调整,在满足工艺所需压力的条件下,持续、充分的对物料进行搅拌。
工艺难点
1. 高温、高真空度下很难保证密封,常规的密封组件无法适应高温。
2. 在物料粘度高、均匀传热的工艺要求下,很少有适合的搅拌桨叶,缺少案例的论证。
3. 在整个制备过程中,需要在高温条件下,达到一定的压力范围(-0.099~0.3Mpa),标准的机械密封无法满足。
上海弗鲁克科技发展有限公司指出解决方案:
1. 根据高温高压要求,提供定制型机封密封,通过特殊结构密封满足罐内高温和真空度的要求。
2. 提高强制散热电机,保证电机稳定运行。
3. 用特殊功能性搅拌桨,在反应过程中解决高粘度传热问题,且避免副反应产生的影响。
方案优势
1. 通过特殊结构的机械密封,保证罐内高温和真空度的要求,并能在高负载下可靠运行。
2. 特殊设计的高粘度环流型搅拌桨,提供整体和局部、外层与中心的立体混合,为整个体系提供充分、及时、有效的传质、传热。
3. 强制散热设计,能快速散热,保证控制系统与电机的稳定、安全运行。