医药软膏的制备FLUKO中试软膏成套系统

文章介绍含有乳化剂、稳定剂和增稠剂、防腐剂和着色剂的水相，活性成分在乳剂形成后加入，冷却成形。

上海弗鲁克科技发展有限公司FA25D高剪切乳化机工艺流程生产过程可以分解为四个独立的阶段：

1. 油相的准备：粉体成分被分散到矿物油或硅油中，需要加热溶解。

2. 水相的准备：乳化剂、增稠剂和稳定剂等分散在水相罐里，并加热做预混合。

3. 形成乳状：油、水相在剧烈搅拌下混合形成乳状液体。

4. 有效成分的分散：活性成分通常占配方比例较小，需要有效地分散到整个体系中。

工艺难点

1. 油相和水相乳化后的粒径很难达到粒径要求，且分布不均匀。

2. 有效成分无法均匀分散至整个体系中。

3. 均质和分散的效率低下。

传统设备于FA25D高剪切乳化相比存在如下缺点：

1. 加粉料时，可能会结块，堆积，并有剪切死角。

2. 无法最大程度的减小液滴尺寸、形成稳定均一的体系。

3. 分散不均匀导致产品的效果受到影响。

4. 需要长时间的混合，造成工厂整体的生产效率低。

5. 无法根据不同的工艺对系统进行定制。